我公司2号预分化窑1000t/d熟料干法出产线，选用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种质料配料。其间石灰石所占的份额在85%左右，来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%，因为动摇比较大，影响了出磨生料质量。在原规划上，进厂石灰石设置了2个贮存圆库，总储量为4000t左右，储期2d。虽然也采纳了必定的均化办法，但最简略，储量又较小，达不到均化作用，出磨生料质量不尽抱负，生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难操控，操作被迫，约束了熟料质量的安稳进步。

  粉煤灰、硫酸渣为粉状，砂岩经过二次破碎后，粉状占首要部分，石灰石粒度偏大且不均匀，均匀粒度在25mm左右，影响质料配料计量的准确性，且影响生料磨产值。针对上面叙述的状况，咱们规划了以矩形均化库为主、配套闭路筛分设备等为辅所组成的石灰石均化体系，有效地安稳了石灰石的质量，降低了粒度，取得了较好的作用。

  进厂石灰石设有2个贮存圆库，每个库底设有2个出料口，均采纳变频调速皮带机下料，正常出产中4台调速皮带机一起给料。工艺流程见图1虚线部分。

  因为该流程中石灰石总贮存量较少，均化办法最简略，进厂石灰石粒度较大不均匀，在圆库中颗粒间的“离析”现象清楚明了，实践出产中，石灰石圆库仅起到必定的贮存物料的作用，达不到预均化的意图。

  所谓预均化是指在质料配料前，经过对质料增大贮存量，采纳均化办法，使质料在贮存与取用过程中得到均化。现在用于均化石灰石的首要是预均化堆场和矩形均化库，作用较好。依据材料介绍[1]，矩形均化库的占地面积、均化电耗、设备出资等均优于预均化堆场，且除尘易处理，操作保护也较简洁，但随着建造规划的增大，其土建出资所占的比重显着增大。对规划较小的矩形均化库，虽然土建出资较大，但其总出资远远低于预均化堆场。

  依据企业的实践出产要，考虑到场所空间的约束，在原有的石灰石圆库之前，增设1座小型矩形均化库，标准为32m×10m×20m(长×宽×高)，内部双排结构，储量7000t左右，总储期达7d，能满意出产标准要求。考虑到加强石灰石均化作用，并进步生料磨的产值，在矩形均化库与原圆库之间设置了筛分破碎等设备，其间，破碎机的标准型号为:PCFL-1500QS，立轴式，出产能力60～80t/h，电动机功率132kW。改造前后石灰石预均化体系工艺流程见图1。