为进一步促进铁钢界面功率进步，梅钢炼钢厂积极响应公司“用极致渡越钢铁冰川”的召唤，聚集下降铁水进程温降，经过进步翻铁流量、削减铁包口积渣、消除作业安全危险等办法，炼钢厂倒罐翻铁时刻逐渐下降，铁水进程温降下降约7℃。

  年头，梅钢炼钢厂拟定产线功率进步举动计划，确认了“铁水倒罐翻铁时刻一炼钢9分钟、二炼钢11.5分钟、铁水温降117℃”的总目标，以作业功率的进步削减热量丢失，下降生产成本。

  梅钢组成工序温度优化攻关团队，优化铁水预处理工艺、时序和进程温度模型，对倒罐翻铁提速的参数设置和安全性展开现场实验。将一炼钢翻铁高速流量由每秒990公斤进步到1200公斤，二炼钢进步到1800公斤，使翻铁时刻直接缩短约1.5分钟。

  梅钢将一炼钢鱼雷罐铁水装入量进步到300吨，施行“一罐两倒”工艺，一起进步铁水包积渣和鱼雷罐罐口的整理频次，削减拼罐、积渣、洒铁对翻铁时刻的影响。

  梅钢为消除缩短倒罐翻铁时刻带来的作业安全危险，炼钢厂转炉分厂拟定“进步铁钢界面倒罐翻铁作业功率”作业计划，建立作业团队，从工艺流程和参数做全面审视，对翻铁流量、阈值、翻铁速度及回零等待时刻等参数，逐一在现场进行实践验证。小组成员盯梢每一个数据的改变，与鱼雷罐的装铁量或罐口积渣状况做比照，及时优化办法，保证鱼雷罐翻铁又快又稳。

  1-6月份，梅钢炼钢厂倒罐翻铁时刻逐渐下降，一炼钢从上一年的月均13.21分钟下降到10.4分钟，二炼钢从12.48分钟下降到9.37分钟，为削减铁水进程温降贡献了约7℃。